Årsak til skummende problem med glassfiberplater
Mar 21, 2023
Skumming av glassfiberplater er faktisk problemet med dårlig bindekraft til platen, og i forlengelsen av utseendet til platen, som inkluderer to aspekter:
1. Brettets renslighet; 2. Problemet med mikroskopisk overflateruhet (eller overflateenergi).
Alle styrene på brettet boblende problemer kan oppsummeres som årsakene ovenfor.
Bindekraften mellom glassfiberplatebeleggene er dårlig eller for lav, og det er vanskelig å motstå pletteringsspenningen, mekanisk belastning og termisk belastning i den påfølgende produksjons- og bearbeidingsprosessen og monteringsprosessen, og til slutt danne forskjellige grader av separasjon mellom belegg.
Noen faktorer som kan føre til dårlig kvalitet på brettet i prosessen med produksjon og prosessering er oppsummert som følger:
1. Problemer med substratbehandling:
Spesielt for noe tynnere underlag (vanligvis 0.8 mm under), på grunn av underlagets dårlige stivhet, er det ikke egnet å børste platen.
Dette kan kanskje ikke effektivt fjerne substratproduksjonsprosessen for å forhindre oksidasjon av kobberfolie og spesialbehandling av det beskyttende laget, selv om laget er tynt, børsteplaten er lettere å fjerne, men det er større vanskeligheter med å velge av kjemisk behandling, så i produksjon og prosessering av viktig oppmerksomhet til kontroll, for å unngå dannelsen av substratet kobber og kjemisk kobber dårlig binding kraft dannet mellom styret bobler problem; Dette problemet i det tynne indre laget av sverting, vil det også være dårlig sverting brun, ujevn farge, en del av den svarte brune er ikke bra.
2. Overflaten av brettet i maskinering (boring, laminering, fresing, etc.) prosess dannet av olje eller annen flytende infeksjon støv forurensning utseende av dårlig behandling.
3. Dårlig kobberbørsteplate:
Trykket på slipeplaten før kobbersedimentering er for stort, og danner åpningsdeformasjon og børster ut åpning av kobberfolie og til og med åpningslekkasjesubstrat, slik at skumningsfenomenet vil dannes i prosessen med kobberbelegg, tinnsprøyting og sveising; Selv om børsteplaten ikke danner et lekkasjesubstrat, men den tunge børsteplaten vil øke ruheten til åpningen kobber, så i prosessen med mikro-etsing forgrovning, er kobberfolien lett å oppstå overdreven forgrovning fenomen, vil det være en viss kvalitetsfare; Derfor bør vi være oppmerksomme på å styrke kontrollen av børsteprosessen, gjennom slitemerkeeksperimentet og vannfilmeksperimentet for å justere børsteprosessparametrene til det beste;
4. Vaskeproblem:
På grunn av kobber plating behandling for å gå gjennom mye kjemisk potion behandling, alle typer syre, alkali, organiske og andre stoffer mer løsemidler, styret vaske uren, spesielt kobber justering agent, ikke bare vil danne kryssforurensning, men også vil danne styret del av dårlig behandling eller behandlingseffekten er ikke trygg, ujevne mangler, dannelsen av noen bindingsproblemer; Derfor bør vi være oppmerksomme på å styrke kontrollen av vask, hovedsakelig inkludert styring av rensevannstrøm, vannkvalitet, vasketid og platedrypptid osv. Spesielt om vinteren når temperaturen er lav, vil effekten av vask være kraftig redusert, men mer oppmerksomhet bør rettes mot kontroll av vask;
5. Mikroetsing i kobberbelegg og grafisk plettering forbehandling:
Overdreven mikroerosjon vil danne hullets lekkasjesubstrat, og danne boblen rundt hullet; Mangelen på mikroerosjon vil også danne en mangel på bindekraft, noe som resulterer i skumfenomen; Derfor bør kontrollen med mikroetsing styrkes. Vanligvis er mikrokorrosjonsdybden for forbehandling av kobberavsetning 1,5- 2 mikron, og mikrokorrosjonsdybden for forbehandling av grafisk galvanisering er 0.3- 1 mikron. Hvis forholdene er best, kontrolleres mikrokorrosjonstykkelsen eller korrosjonshastigheten ved kjemisk analyse og enkel eksperimentveiemetode; Under normale omstendigheter, overflaten av mikrokorrosjon etter lys farge, jevn rosa, ingen refleksjon; Hvis fargen ikke er ensartet, eller reflekterende som indikerer at det er en kvalitetsfare før behandling; Vær oppmerksom på å styrke utsikten; I tillegg bør kobberinnholdet i mikro-etsetanken, temperaturen på tanken, belastningen, innholdet av mikro-etsemiddelet osv. tas hensyn til;
6. Dårlig etterarbeid av senket kobber:
Noen kobber eller grafikk etter omarbeiding styret i omarbeidingsprosessen på grunn av dårlig falming plating, er omarbeidingsmetoden ikke korrekt eller i omarbeidingsprosessen av mikro etsing tidskontroll eller andre grunner vil danne overflaten av brettet skummende; Hvis kobberplaten på linjen viser seg å være dårlig synkende kobber kan vaskes direkte fra linjen etter oljefjerning etter beising uten korrosjon direkte omarbeid; Det er best å ikke fjerne olje, mikrokorrosjon; For platen som har blitt elektrisk fortykket, bør belegget fjernes med mikro-etsingspor, og oppmerksomheten bør alltid rettes mot kontrollen. En eller to plater kan brukes til å grovt måle pletteringstiden for å sikre pletteringseffekten; Etter slutten av falmingen påføres en gruppe myk slipebørster etter børstemaskinen, og deretter senkes kobber i henhold til den normale produksjonsprosessen, men korrosjonstiden bør halveres eller nødvendig justering;
7. Platen oksideres i produksjonsprosessen:
Hvis kobberplaten er oksidert i luften, kan den ikke bare danne kobber i hullet, overflaten er grov, den kan også danne overflateskum; Kobberplate i syrelagringstid er for lang, overflaten vil også angripe oksidasjon, og denne oksidfilmen er vanskelig å fjerne; Derfor, i produksjonsprosessen, bør kobberplaten tykkes i tide, og den bør ikke lagres for lenge. Generelt bør den fortykkede kobberbelegget være ferdig senest innen 12 timer;
8. Aktiviteten til kobberavsetningsvæsken er for sterk:
Hvis innholdet av tre komponenter i den nyåpnede sylinderen eller tanken er for høyt, spesielt innholdet av kobber er for høyt, vil det danne manglene av for sterk aktivitet i tanken, grov akkumulering av kjemisk kobber, hydrogen, kobberoksid og så videre i det kjemiske kobberlaget, noe som resulterer i reduksjon av beleggets fysiske kvalitet og dårlig bindekraft. Kan være hensiktsmessig å ta følgende metoder kan: redusere kobberinnholdet,(for å gjøre opp for rent vann i tanken) som inneholder tre komponenter, passende fremdrift av kompleksdannende middel og stabilisatorinnhold, passende for å redusere temperaturen i tanken;
9. I prosessen med grafisk overføring vil mangel på vask etter fremkalling, for lang plasseringstid etter fremkalling eller for mye støv i verkstedet danne dårlig renslighet av platen, og fiberbehandlingseffekten er litt dårlig, noe som kan gi potensiell kvalitet problemer;
10. Det er organisk forurensning i pletteringstanken, spesielt oljeforurensning, som er mer sannsynlig å oppstå i den automatiske ledningen.
11. Kobberbelegg pre-utluting tank bør ta hensyn til rettidig utskifting, for mye forurensning i tanken, eller for høyt kobberinnhold, vil ikke bare danne renheten til brettet, men også dannelsen av styrets overflate grove mangler;
12. I tillegg, om vinteren, produserer noen fabrikker i tanken uten oppvarming, mer oppmerksomhet bør rettes mot produksjonsprosessen av platedeler som bor inn i tanken, spesielt luftblandetanken, for eksempel kobbernikkel; På nikkelsylinderen om vinteren er det best å legge til et varmt vannbad før nikkelplettering (vanntemperaturen er ca. 30-40 grader), for å sikre at den første fine akkumuleringen av nikkellaget er enestående;
I prosessen med praktisk produksjon er det mange grunner til å boble på overflaten av brettet. Forfatteren kan bare gjøre en kort analyse. Det tekniske nivået til ulike produsenter kan presentere ulike årsaker til bobling. Analyse av de ovennevnte årsakene uavhengig av den primære og sekundære og viktighet, i utgangspunktet i samsvar med produksjonsprosessen for å gjøre en kort analyse, i denne serien, bare for å gi oss en retning for å løse problemet og en bredere visjon, håper å vår prosessproduksjon og problemløsning, kan spille en rolle i å tiltrekke jade-effekt!
